刷毛機、過濾器在珊瑚絨爛印花工藝的運用
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珊瑚絨爛印花是利用滌綸纖維不耐熱堿的性質(zhì),在印花糊料中加入專用爛花色漿,對絨類產(chǎn)品的表層進行爛花處理,通過后續(xù)蒸化使產(chǎn)品表面絨毛的高度出現(xiàn)差異,增強產(chǎn)品絨面立體感和附加值。
珊瑚絨爛印花產(chǎn)品以滌綸針織絨類產(chǎn)品為主包括單面絨和雙面絨兩類,其中單面絨類產(chǎn)品較常見。該產(chǎn)品的主要特點是光澤柔和,手感輕盈順滑,色彩豐富,耐穿不顯舊,易清洗。但產(chǎn)品易產(chǎn)生靜電,加工控制不當(dāng)易產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象。
滌綸針織珊瑚絨產(chǎn)品的加工流程為:坯檢→翻布→精練→脫水→預(yù)定型→爛花→蒸化→刷毛→柔軟整理→脫水→成品定型和檢驗。
1、坯檢：不合格時應(yīng)作標(biāo)記和處理。門幅偏差不嚴(yán)重時,可通過定型或整燙加工,以滿足對坯布的基本要求。
2、翻布：若坯布呈卷包裝,配缸時需退卷,使其呈折疊狀。翻布時必須注意布邊整齊,布頭不能漏拉,做到正反和里外一致。堆布板上的坯布裝入布車之前需進行縫頭。采用三線包邊機縫頭,縫頭線宜用滌棉混紡縫紉線。
3、精練：采用噴射溢流染色機對絨類產(chǎn)品進行前處理加工。前處理助劑主要有精練劑、凈洗劑、液堿等。精練溫度一般不超過80℃,工藝時間根據(jù)織物表面的清潔程度而定,通常在30min以內(nèi)。精練后若織物表面殘留堿量過多,預(yù)定型時可能會造成絨毛高度部分降低,從而影響后續(xù)加工質(zhì)量。
4、預(yù)定型：溫度200℃；車速40m/min，織物越厚,預(yù)定型車速越慢循環(huán)風(fēng)機上下循環(huán)風(fēng)機以最大轉(zhuǎn)速全部開啟門幅按成品要求而定,通常比成品窄2 cm張力通過控制預(yù)定型張力,進一步控制產(chǎn)品克重,滿足客戶要求工藝說明為了提高加工效率,預(yù)定型溫度控制在200-220℃。預(yù)定型溫度過高,坯布易泛黃,影響淺色織物的鮮艷度。預(yù)定型操作時,織物絨面向下,順毛進機;烘箱內(nèi)開上風(fēng),關(guān)下風(fēng)�？椢镞M入烘箱前務(wù)必繃緊,否則上吹風(fēng)易使絨毛碰到定型機內(nèi)下吹風(fēng)口,造成絨毛因局部過熱而急劇收縮。出布時需向布面打冷風(fēng),并通過定型機尾的冷卻輥筒使織物進一步降溫。預(yù)定型前,需檢查定型機尾冷卻輥筒內(nèi)的循環(huán)水是否開啟。進一步提高面料白度,可在預(yù)定型時浸軋熒光增白劑。預(yù)定型后織物的白度以客戶留樣為標(biāo)準(zhǔn),白度不夠,可通過加入熒光增白劑來調(diào)節(jié)。但是,熒光增白劑加入過多或者預(yù)定型溫度過高都可能引起織物軋白后的預(yù)定型泛黃,在實際操作中應(yīng)予以重視。為保持同批號產(chǎn)品的白度穩(wěn)定性,預(yù)定型前可根據(jù)產(chǎn)品加工量配制熒光增白劑工作液總量,根據(jù)軋車水槽液面下降程度,及時補充熒光增白劑工作液。此外,必須保持軋車軋點線壓力的穩(wěn)定性。
5、爛花(印花)工藝流程：進布→打底糊→爛花→印花→烘干→落布；工藝設(shè)備圓網(wǎng)印花機(包括烘干部分)。(1)打底糊一般為C-AZ糊料40%,水58%,滲透劑2%。打底糊通過印花圓網(wǎng)涂敷于織物表面,可適當(dāng)保持絨面的堅挺程度,以使絨面充分吸收爛花色漿或印花色漿。打底糊料應(yīng)具有較強的吸水能力,對爛花色漿或印花色漿保持強烈的吸附作用。(2)爛花漿含有堿劑。在打底糊的吸附作用下,爛花漿被迅速吸收,充滿了織物表層絨毛原本占據(jù)的空間。(3)印花色漿為提高印花色漿中分散染料的擴散性,可在色漿中加入2%的擴散劑。印花用分散染料的選擇直接影響成品的得色深度。小樣與中樣確認(rèn)后,方可投產(chǎn)。工藝條件 印花車速15 m/min,圓網(wǎng)壓力80-90 kPa,烘干溫度110℃。印花車速應(yīng)根據(jù)烘干溫度、印花花型面積和色漿黏稠度作相應(yīng)調(diào)整。烘干程度取決于烘干后印花產(chǎn)品之間是否搭色。實際操作中,保持烘干溫度不變,通過調(diào)節(jié)印花車速微調(diào)產(chǎn)品的烘干程度,避免產(chǎn)品之間沾污。過分追求產(chǎn)品的烘干程度,不僅不利于節(jié)約能源也不利于蒸化工序的產(chǎn)品加工。
6、蒸化：在以往的印花產(chǎn)品加工過程中,蒸化的目的是為了使色漿中的染料最大程度地滲透到纖維內(nèi)部,提高織物得色量。在高溫濕熱條件下,色漿中的染料與織物接觸后從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域擴散,完成印花加工的蒸化過程。而絨類爛花印花的蒸化工藝除達到上述工藝目的,還必須完成對絨類表面的爛花加工。工藝流程進布→汽蒸→焙烘→落布工藝設(shè)備汽蒸箱和還原蒸箱工藝條件加工車速15m/min,汽蒸溫度102℃,汽蒸箱容布量600m，焙烘溫度175℃,焙烘箱容布量300m。
7、刷毛：采用專用刷毛機完成,內(nèi)有噴水裝置,噴水和刷毛可去除印花加工中粘附在織物表面的殘留糊料、色漿、助劑和脫落的絨毛,通過調(diào)節(jié)毛刷輥轉(zhuǎn)速和噴頭噴水量調(diào)整刷毛效率。刷毛機后部連接平幅水洗機,通過刷毛后的水洗進一步提高印花產(chǎn)品的牢度和色澤鮮艷度。織物在刷毛機內(nèi)連續(xù)平幅加工,也有利于提高生產(chǎn)效率。工藝流程 進布→2道毛刷(3噴頭)→2道毛刷(2噴頭)→平幅水洗→烘干→落布平幅水洗槽的數(shù)量越多,洗滌效率越高。水洗槽數(shù)量通常在4個以上。水洗槽之間的連接處裝有均勻軋車,通過清濁分流可進一步提高產(chǎn)品的水洗效率。連續(xù)多槽平幅水洗的溫度通常為室溫、40℃、50℃和60℃。水洗溫度過高易造成印花得色量下降。溫度高的水洗槽容布量也高,在高溫水洗槽中加入適量純堿、保險粉和凈洗劑,可進一步提高印花面料的色牢度。高溫水洗槽之后連接常溫水洗槽,可去除殘留在產(chǎn)品表面的還原清洗助劑,使布面pH值符合相關(guān)要求。水洗后的烘干在松式(導(dǎo)帶式)熱風(fēng)烘干機內(nèi)完成。導(dǎo)帶式烘干機因張力低,可最大限度地保持滌綸針織絨類印花織物不變形。在烘干過程中需保持產(chǎn)品的絨面向上,避免導(dǎo)帶網(wǎng)格在織物絨面留下痕跡。烘干溫度為115~120℃,烘干車速為15m/min。烘干溫度過高,容易引起織物手感澀滯板結(jié)。在保持烘干溫度相對穩(wěn)定的前提下,可通過調(diào)整車速來保持織物的干燥程度。為避免烘干后織物在布車內(nèi)積累過多而使產(chǎn)品產(chǎn)生折痕,要及時更換布車。隨著工藝不斷成熟，蔚爾捷印機率先在業(yè)內(nèi)大膽采用刷毛水洗一步法，即在水洗槽內(nèi)對織物進行刷毛和水洗，快速的刷毛作用使水體呈現(xiàn)波動對織物進行沖擊減少了靜電，使刷后的絨毛更容易脫落，刷毛水洗機外接花毛過濾機，對箱內(nèi)水質(zhì)進行重復(fù)不間斷地循環(huán)過濾，過濾后的清水用作織物噴淋沖洗，實踐證明該工藝的改善進一步提高了水洗質(zhì)量。
8、柔軟整理：滌綸針織珊瑚絨類爛花印花產(chǎn)品的柔軟整理通常在繩狀水洗機中連續(xù)加工完成。這樣不僅可提高生產(chǎn)效率,還可節(jié)省柔軟劑。在繩狀水洗機中對產(chǎn)品連續(xù)施以機械作用,可以進一步改善織物手感。柔軟整理的效果不僅取決于柔軟劑的性質(zhì),還取決于加工時間長短和連續(xù)繩狀水洗機的容布量。保持工藝溫度為室溫,有利于提高柔軟劑的穩(wěn)定性。單面珊瑚絨柔軟整理處方/( g•L-1)珊瑚絨柔軟劑15抗靜電劑 1蓬松劑RN-3141當(dāng)產(chǎn)品因刷毛后水洗不徹底而影響檢測指標(biāo)時,可通過溢流染色機再次對返修產(chǎn)品進行后處理加工。加工條件和處方同刷毛工序的水洗要求。返修產(chǎn)品加工前要確保設(shè)備內(nèi)部清潔。返修產(chǎn)品水洗后可繼續(xù)在回修設(shè)備中進行柔軟整理。松式烘干后對織物進行柔軟整理,可促進織物對柔軟劑的吸收,有利于改善織物手感。繩狀柔軟整理雖然可改善織物手感,但增加了產(chǎn)品加工流程。如果在產(chǎn)品刷毛和水洗后直接通過另外的平洗槽對產(chǎn)品進行柔軟加工,則可縮短工藝流程。
9、脫水：采用離心脫水機對柔軟整理后的產(chǎn)品進行脫水,脫水后的開幅通過自動開幅機完成。脫水時間過長,產(chǎn)品表面存留的柔軟劑含量迅速下降,會影響成品手感。脫水進布不可太滿,裝布需平整。深色織物脫水后,一定要用清水沖洗脫水機內(nèi)籠,再脫水淺色織物,避免沾色。用自動開幅機擴幅時,擴幅彎輥與織物接觸時應(yīng)觸及織物反面,以免過分刺激表面絨毛,引起絨毛倒伏,造成織物表面倒順毛現(xiàn)象,影響表面光澤。加工雙面絨類產(chǎn)品時,可適當(dāng)降低自動擴幅機牽引張力和擴幅彎輥旋轉(zhuǎn)速度。
10、成品定型：成品定型可以穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸,控制產(chǎn)品厚度,滿足客戶對產(chǎn)品克重的基本要求。定型前浸軋柔軟劑,可避免大型軋車對絨類產(chǎn)品的過分?jǐn)D壓而造成絨面倒伏現(xiàn)象。通常成品定型溫度為180℃,車速為40m/min。定型門幅可根據(jù)客戶要求和定型前產(chǎn)品實際門幅決定。定型時機尾落布要求與產(chǎn)品的預(yù)定型要求相同。
加工中常見疵病及消除方法：
1、印花(1)緯斜打褶進布時一定要保證經(jīng)編的組織紋路與花型橫向基本平行。(2)反面膠痕印花加工臺面刷膠過多,在織物反面易形成一層薄膜,無法水洗去除。用膠太多會滲透到正面造成織物發(fā)硬。
2、烘干(1)烘干不完全 烘干溫度過低,烘干后織物顏色與色漿顏色區(qū)別過大。若織物烘干不完全,印花后產(chǎn)品發(fā)色灰暗,落布折疊后易造成搭色、沾色現(xiàn)象。烘干后產(chǎn)品需及時蒸化。(2)烘干結(jié)膜印花后烘干不完全的產(chǎn)品在定型機上烘干回修,溫度過高會造成織物反面膠痕結(jié)膜,使織物手感發(fā)硬。
3、蒸化為了減少分散染料升華現(xiàn)象,可以考慮選用相對分子質(zhì)量較大、熱遷移性較小的分散染料調(diào)制印花色漿。若僅以分散染料的溫度類型作為選擇染料的依據(jù),操作中會出現(xiàn)較多問題。
4、水洗 (1)水洗沾色還原清洗水溫不能超過60℃,否則易產(chǎn)生沾色。保險粉應(yīng)分次加入,以免白地沾污。(2)水洗色斑保險粉和燒堿應(yīng)先溶解后再稀釋加入,直接加入易在織物表面產(chǎn)生色斑。(3)水洗折皺產(chǎn)品長度過長,加工過程中不能及時擴幅,易打折。打折處沾污浮色或水洗不充分會使織物手感發(fā)硬。
5、定型(1)緯斜預(yù)定型出現(xiàn)緯斜,印花時會造成紋路與圖形的偏離,而無法裁剪。成品定型時匹與匹間的接頭應(yīng)采用撕頭后三線包邊機縫頭的方法,通過光電整緯器整緯,以避免緯斜現(xiàn)象。(2)定型尺寸不穩(wěn)定定型溫度低于160℃或定型車速過快,都會造成成品尺寸不穩(wěn)定。在不同批號定型加工的間隙,應(yīng)進一步穩(wěn)定烘房溫度,及時回修少數(shù)尺寸不穩(wěn)的產(chǎn)品,可基本消除定型尺寸不穩(wěn)定。(3)手感發(fā)硬定型溫度高于190℃或定型車速過慢,都會造成定型后的產(chǎn)品手感板結(jié)、發(fā)硬。發(fā)硬的坯布印花時不粘板,一旦粘板就不易脫離印花加工臺面,造成撕布現(xiàn)象。(4)定型折印定型后產(chǎn)品未能及時降溫,落布后經(jīng)過折疊擠壓易產(chǎn)生無法消除的折印。打開定型機尾的冷風(fēng)裝置,開啟水循環(huán)冷卻系統(tǒng),可以較好地解決這個問題。(5)撕邊現(xiàn)象 定型出布速度過快或過慢,都易引起定型撕邊現(xiàn)象。定型機尾脫針裝置與針板軌道平面所行成的夾角過大,當(dāng)定型車速較高時,會出現(xiàn)撕邊現(xiàn)象。
