新型水熱交換器在印染行業(yè)的運用

            蔚爾捷印機---打造熱能回收系統精良品牌

      伴隨著(zhù)我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,水資源與能源的消耗也在迅速增加,據資料統計我國GDP的能耗與水耗是發(fā)達國家的4-10倍,是世界平均水平的2-5倍。這從一方面顯示出了我國水資源與能源的浪費現狀,另一方面由此而產(chǎn)生的環(huán)境污染也給我們的生存環(huán)境帶來(lái)了難以逆轉的危害。
     我國是個(gè)世界印染大國,據2007年第一次全國污染源產(chǎn)排污系數調查顯示印染廢水年排放量在23-30億噸,目前的水回用率不足7%,熱能回收利用率也很低,如果按40%的水回用率、20℃溫差的熱量回收計算,每年可節約水資源10億噸左右,節約標煤3億噸左右。
     企業(yè)要通過(guò)降低成本,減排增效來(lái)提高經(jīng)濟發(fā)展,在印染企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本,有效利用資源方面提出有益的方法。
印染行業(yè):退煮漂聯(lián)合機廢熱污水排放量:約150-250噸/天
污水排放溫度:80-95℃
絲光聯(lián)合機廢熱污水排放量:約120噸/天
污水排放溫度:60-85℃
皂洗機廢熱污水排放量:約80-130噸/天
污水排放溫度:80-95℃
水洗機廢熱污水排放量:約10-150噸/天
污水排放溫度:60-90℃
     上述數據表明,印染企業(yè)以一條完整的18mm生產(chǎn)線(xiàn)為例,其每天排放的熱污水約350-50噸,造成了極大的熱能浪費,對后序的污水處理增加了負擔與成本支出。目前印染企業(yè)大部分使用生物、化學(xué)污水處理,但高溫污水的排放使生化菌種很難生存和繁殖,需要更大成本的投入來(lái)降低溫度,而采用旋轉式水熱交換機,則能夠在達到熱能回收目的的同時(shí),又起到了廢熱污水降溫有利于菌種生存降低污水處理成本。
目前市場(chǎng)的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結構相對簡(jiǎn)單,制作簡(jiǎn)便,無(wú)動(dòng)力消耗,但換熱效率低;尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著(zhù)在列管壁上形成污垢,并難以清洗,長(cháng)此以往,造成列管壁堵塞的現象較為普遍。需要定期對界面進(jìn)行;清潔在使用期隨時(shí)間延長(cháng),換熱效率下降很快,可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積,板內導流紋較密,使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞,容易結垢,需要定期的維護和清洗,由于經(jīng)常的拆洗會(huì )造成密封墊的損壞,對維護人員的依賴(lài)性較大。
3、壓力管板式換熱器通過(guò)提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著(zhù),雖然前面加入一些過(guò)濾裝置,但其對流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無(wú)法濾掉,最終會(huì )導致管壁漿料及蠟質(zhì)等的附著(zhù)并且由于這種設備的結構特殊其清洗難度較大。
4、旋轉式水熱交換器通過(guò)旋轉體與蛇行流道相結合的方式,使廢熱污水與清潔冷水充分交換,達到熱能吸收的目的。圓盤(pán)的旋轉攪動(dòng)箱內水體,使污染物不能沉降,以減少設備的堵塞,但受水質(zhì)的硬度、礦物質(zhì)等影響,冷水經(jīng)過(guò)長(cháng)期的加熱對旋轉體官壁形成水垢,造成堵塞的現象較為嚴重,許多生產(chǎn)廠(chǎng)家對此無(wú)能為力。
目前國內污水換熱裝置普遍存在的問(wèn)題
1、換熱界面粘附問(wèn)題:尤其在退漿及蠟染廢水中表現最為明顯。
2、設備堵塞問(wèn)題:水中纖維及顆粒懸浮物對設備管路造成的堵塞以板式換熱器最為嚴重。
3、動(dòng)力消耗:因為加入了一些防污、防垢等方面措施,增加了設備電耗。
4、過(guò)濾與結垢問(wèn)題:因過(guò)濾質(zhì)量不能達到換熱器要求,并且原水硬度較高造成的設備堵塞 
與結垢問(wèn)題。
5、操作維修:由以上問(wèn)題導致的設備操作與維修問(wèn)題。由于設備生產(chǎn)廠(chǎng)家沒(méi)有把污水換熱裝置作為一個(gè)系統工程去考慮,因此在生產(chǎn)中遇到許多無(wú)法解決的問(wèn)題,只能使換熱裝置發(fā)揮極低的換熱效率。
我公司技術(shù)人員與多個(gè)水處理研究機構進(jìn)行深入的探討和研究,在市場(chǎng)原有機型的基礎上,加以改進(jìn)(涉及專(zhuān)利技術(shù));在同等流速、同等換熱盤(pán)數量的的狀態(tài)下,比原有機型的熱吸收高出5度,且有效避免了結垢的發(fā)生,得到了用戶(hù)的認可,也成為了該產(chǎn)品設計制作的后起之秀。
     全機采用304不銹鋼板制作而成,主體由設有蛇行水流隔板的不銹鋼水槽內裝旋轉盤(pán)式清水流道體,廢熱污水通過(guò)高進(jìn)低出從水槽一端呈蛇行流動(dòng),清潔冷水由裝旋轉盤(pán)式清水流道體內呈反向對流,旋轉盤(pán)連續轉動(dòng)使水槽內污垢不易積存;使冷水充分吸收熱能達到減少后序的加熱能耗和時(shí)間,極大的提高生產(chǎn)效率。
     旋轉盤(pán)式清水流道體周身裝有凹凸葉片,為避免葉片開(kāi)裂現象,我公司采用多層不銹鋼焊接成型,配合內部涉及專(zhuān)利反沖結構,使流道體內壁及管壁不易結垢。
根據水熱交換器原理,在設有廢熱污水排放的主機傳動(dòng)側,每臺主機的水洗段配備一臺旋轉式水熱交換器,既能節約蒸汽,有能將交換后的清潔熱水用作織物噴淋,提高清洗質(zhì)量,還可以降低污水處理溫度。
本機適用范圍廣,運行成本低適用于各種印染企業(yè)的達標排放污水,根據企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的工藝,達到企業(yè)要求的回用水標準。
占地面積小設備為組合式設計,占地面積少,土建費用低。
     為滿(mǎn)足服裝、家紡、毛紡、皮革等企業(yè)的排放要求,我公司可以根據客戶(hù)需求定制。
     近幾年來(lái),我國煤炭?jì)r(jià)格的不斷上漲,印染企業(yè)使用蒸汽的價(jià)格也隨之上升,有的已達200元/T以上,這在無(wú)形中加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)成本是企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的一個(gè)重要因素,如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本,高效利用可回收能源已成為企業(yè)急須解決的問(wèn)題。印染加工過(guò)程中排放的污水溫度通常在40℃~95℃之間,因此將其熱能回收利用具有很高的商業(yè)價(jià)值。而且當水溫過(guò)高時(shí),會(huì )導致污水處理站生化處理系統無(wú)法正常運行,直接影響污水達標排放。一個(gè)日排放10000噸污水的印染企業(yè),每天要流失2億大卡的熱量,折合標煤60噸或蒸汽330噸。每年浪費蒸汽的費用約1600萬(wàn)元(按蒸汽價(jià)格160元/噸計)。其結果是:由于新能源的使用增加了二氧化碳和二氧化硫的排放,加劇了地球的溫室氣體效應,增加了空氣污染。
     污水熱能回用以其投資省、見(jiàn)效快的特點(diǎn)已得到用戶(hù)的認可。我公司經(jīng)過(guò)不斷探索、改進(jìn)推出最新型污水換熱器,換熱效率已達到90%以上。能為企業(yè)提供更好的服務(wù)。使我們的節能減排工作上一個(gè)新臺階。

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