蒸汽節能在印染行業(yè)的成功運用

              無(wú)錫蔚尓捷印染機械有限公司----王亮竣

      眾多周知,蔚尓捷公司自推出刷毛吸塵機系列產(chǎn)品以來(lái)分別在印花機進(jìn)布、軋染機進(jìn)布、磨毛機出布、定型機出布等位置安裝使用,特別針對沙皮磨毛后的織物上定型后省去水洗工序直接印花/織物經(jīng)碳素磨毛后直接印花等工序的成功運用得到了用戶(hù)普遍認可,在機臺污水過(guò)濾、溝渠污水集中過(guò)濾等領(lǐng)域也為表現優(yōu)異。
     現我公司將機械設計制作與節能方案結合,先后與江蘇紡院、凱發(fā)集團、凝洋環(huán)保等國內外多家科研機構合作并針對烘筒\污水節能進(jìn)行研發(fā)和探討。
     印染企業(yè)中蒸汽被廣泛應用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝,它是印染企業(yè)中使用量最大的單種能源。隨著(zhù)能源價(jià)格的一路攀升,蒸汽成本已占印染企業(yè)能源總成本的60%以上。
一般棉織物的印染工藝采用兩浴法前處理工藝:燒毛---堿(酶)退漿---氧漂---水洗---烘筒烘干---絲光---水洗---烘筒烘干---染色(印花)---皂洗---烘筒烘干---浸染柔軟劑---烘筒烘干---熱定型
在此工藝中需要經(jīng)過(guò)4次烘筒烘干,若以1600mm幅寬的染布為例,一條染色現每小時(shí)將消耗約7600kg蒸汽,其中烘筒部分將消耗約2100kg蒸汽,約占消耗量的35%,盡管在染廠(chǎng)節能生產(chǎn)中研究采用一浴法、濕一濕法、冷軋堆(冷染)等工藝技術(shù),但不論何種工藝都需要水洗烘干。烘筒內的蒸汽作為熱媒介在生產(chǎn)過(guò)程中將形成冷凝水,通過(guò)疏水器排出,該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝后產(chǎn)生,具有硬度低、雜質(zhì)少、溫度高的特點(diǎn),適用與印染生產(chǎn)的很多環(huán)節。
例如:利用烘筒內的蒸汽壓力,將烘筒內冷凝水直接回用到前段水洗中。
     而無(wú)水部分的機臺可以通過(guò)烘筒冷凝水機中收集后利用到恒壓供水系統。
     單獨設立凈水回收管道將冷凝水集中回收到一處低儲水槽中,然后將集中凈熱水通過(guò)泵入:退漿機、絲光機、水洗機等需要熱水清洗機臺。
     目前國內染整企業(yè)疏水閥的使用不正常率高達60%—70%,這將造成很大的能源浪費,因此對疏水閥的選用、安驗及維修應引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現為:
1、烘筒蒸汽壓力居高不下,汽壓在1.5bar以上。
2、烘筒內不蓄水量較大,噴汽現象。
3、一柱烘筒一個(gè)疏水器,冷凝管漏汽現象。
4、布面烘不干,車(chē)速無(wú)法提高。
5、操作工隨意調節蒸汽壓力,當汽壓過(guò)高造成蒸汽浪費。
     如果不及時(shí)排出冷凝水,則會(huì )有以下一些危害:
(1)用汽設備的一部分空間被冷凝水占有,進(jìn)人的蒸汽量會(huì )減少,同時(shí)傳熱面被冷凝水阻擋,新進(jìn)入的蒸汽無(wú)法與傳熱面直接接觸,會(huì )立即降低設備的熱效率、伎設備無(wú)法達到工藝要求而正常運轉。
(2)冷凝水不排除.極易產(chǎn)生水擊現象,嚴重的甚至破壞管道或機械設備。
(3)冷凝水不排除,使烘筒內積水,會(huì )增加烘燥機的負荷,多耗動(dòng)力。也易造成烘筒吸癟事故。烘筒冷凝水集中利用難度大
為此我們采用進(jìn)口疏水器,并且對每一個(gè)烘筒進(jìn)行改造,使每個(gè)烘筒內的蒸汽從氣態(tài)變成液態(tài)的過(guò)程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內的冷凝水,避免積水過(guò)多出現的煮開(kāi)水現象。
結合紅外線(xiàn)溫控系統,測定溫度與PLC內設定的溫度進(jìn)行對比,通過(guò)信號傳輸來(lái)控制蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度,從而達到智能化調節蒸汽用量的目的,減少人工誤操作,實(shí)踐證明通過(guò)烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar,蒸汽用量下降約30%,車(chē)速提高10%-20%以上。

  

     水洗部分也是蒸汽消耗的重點(diǎn),印染企業(yè)以一條完整的18mm生產(chǎn)線(xiàn)為例,其每天排放的熱污水約350-500噸,造成了極大的熱能浪費,對后序的污水處理增加了負擔與成本支出。目前市場(chǎng)的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結構相對簡(jiǎn)單,制作簡(jiǎn)便,無(wú)動(dòng)力消耗,但換熱效率低;尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著(zhù)在列管壁上形成污垢,并難以清洗,長(cháng)此以往,造成列管壁堵塞的現象較為普遍。需要定期對界面進(jìn)行;清潔在使用期隨時(shí)間延長(cháng),換熱效率下降很快,可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積,板內導流紋較密,使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞,容易結垢,需要定期的維護和清洗,由于經(jīng)常的拆洗會(huì )造成密封墊的損壞,對維護人員的依賴(lài)性較大。
3、壓力管板式換熱器通過(guò)提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著(zhù),雖然前面加入一些過(guò)濾裝置,但其對流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無(wú)法濾掉,最終會(huì )導致管壁漿料及蠟質(zhì)等的附著(zhù)并且由于這種設備的結構特殊其清洗難度較大。
為了適應市場(chǎng)發(fā)展要求,我公司針對印染廢水高COD高污染的特性,開(kāi)發(fā)了抗污染能力卓越的圓盤(pán)式換熱器,其獨有的圓盤(pán)轉動(dòng)結構可有效防止傳統換熱器結垢易堵問(wèn)題,同時(shí)也可高效收集廢水中的熱量。
使用場(chǎng)景:
1.機臺污水排放口(如退漿機、絲光機、染色機等)
2.污水處理廠(chǎng)(對污水集中換熱降溫,從而保證后道生化質(zhì)量,提高污水處理能力。

  

  

 

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